上汽大通 G50 的生產(chǎn)流程包括設(shè)計(jì)、材料采購、零部件生產(chǎn)、裝配和質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。

首先是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)師精心規(guī)劃車輛的外觀、內(nèi)飾和性能等。

接著采購部門采購原材料和零部件，這些材料和零部件要經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確保質(zhì)量。

然后是零部件生產(chǎn)，沖壓車間通過先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)完成鈑金材料的沖孔、落料、彎曲等工序，車身車間采用遠(yuǎn)程激光焊系統(tǒng)、AI 技術(shù)等提升車身剛度和保障焊接質(zhì)量，還運(yùn)用 VC 技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試。

零部件生產(chǎn)完成后，在總裝車間進(jìn)行組裝，不同類型的智能配料車會自動運(yùn)送專屬零件到相應(yīng)裝配線，IMAP 智能裝車識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能裝配和防誤防錯，EMS+VAC 升降系統(tǒng)可調(diào)節(jié)高度和速度，優(yōu)化安裝作業(yè)。裝配過程中，每個員工都能拿到詳細(xì)配置清單，確保按照客戶定制需求進(jìn)行組裝。

最后是質(zhì)量檢驗(yàn)，車輛要經(jīng)過嚴(yán)格測試，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求才能進(jìn)入市場銷售。

整個生產(chǎn)流程中，上汽大通南京工廠將大規(guī)模個性化定制融入各個環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)技術(shù)和管理方式，比如無人物流車提升物流效率，為用戶提供高質(zhì)量且滿足個性化需求的汽車產(chǎn)品。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）