液壓油的作用很大，在實(shí)際使用效果中，不但可以有效延長機(jī)器壽命、降低維修成本，還可以增加產(chǎn)能、提高工作效率，增加企業(yè)競爭優(yōu)勢。那么關(guān)于液壓油，大家都了解多少呢？下面我們就一群來仔細(xì)了解一下液壓油！

粘度和粘溫特性：粘度是液壓油的主要指標(biāo)，對系統(tǒng)的平穩(wěn)工作有著重要影響。粘度過小時，潤滑表面容易產(chǎn)生磨損，從而使液壓元件的內(nèi)漏和外漏增加，泵容積效率降低，油溫上升。而粘度過大時，泵吸油困難，流動過程能量損失增加，系統(tǒng)的發(fā)熱增加，油溫也升高。因此，必須具有合適的粘度。在多數(shù)情況下，液壓油一般用40℃運(yùn)動粘度11.0－60.0mm2/s。由于工程機(jī)械一般在露天工作，油溫隨著氣溫的變化而變化，所以為了保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定工作，要求油品的粘度指數(shù)越大越好。一般抗磨液壓油的粘度指數(shù)要求不低于90，低溫液壓油不低于130。2.低溫性：液壓油的低溫性包括三個方面：1）低溫流動性。2）低溫啟動性。3）低溫泵送性。后兩種性能主要與油品低溫粘度有關(guān)。因此，各種液壓泵的生產(chǎn)廠家對出廠的液壓泵規(guī)定了所用液壓油最低的冷啟動粘度。3.氧化安定性：液壓油要求具有良好的氧化安定性，以減少氧化變質(zhì)形成酸性物質(zhì)和沉淀物對液壓設(shè)備產(chǎn)生不良影響，并延長油品換油期。通常要求酸值達(dá)到2mgKOH/g的時間不少于100h。4.防銹性和防腐性：液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不可避免地要混入一些空氣和水分，這些空氣和水分會造成金屬表面的銹蝕，影響液壓元件的精度。另一方面，銹蝕顆粒脫落，造成磨損。同時，銹粒又是油品氧化變質(zhì)的催化劑。因此，要求液壓油具有良好的防銹性和防腐性，以保證液壓傳動系統(tǒng)長時間地正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.抗磨性：在液壓系統(tǒng)中泵和大功率的油馬達(dá)是主要運(yùn)動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態(tài)。在這種情況下，若液壓油的潤滑性不良、抗磨性差，則會發(fā)生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達(dá)性能降低，壽命縮短，系統(tǒng)生產(chǎn)故障。因此，在液壓油中常常添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。像磷酸三甲苯脂和二烷基二硫代磷酸鋅等，以提高油品的抗磨性和抗極壓性能，滿足潤滑要求。6.剪切安定性：在高壓、高速工作條件下的液壓油，經(jīng)過泵、閥件、微孔等系統(tǒng)時，經(jīng)受劇烈的剪切作用，造成油中的粘度指數(shù)改進(jìn)劑分子斷鏈，油品粘度下降，當(dāng)油的粘度下降到一定程度后，就不能繼續(xù)使用。因此，要求液壓油具有良好的剪切安定性。7.破乳化性和水解安定性：在液壓系統(tǒng)工作中已經(jīng)混入水分的油，在調(diào)節(jié)裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質(zhì)，促使液壓元件銹蝕，以及發(fā)生磨粒磨損等不良后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解安定性。8.氣泡性和空氣釋放性：抗泡沫性和空氣釋放性是液壓油重要使用性能之一?；煊锌諝獾囊簤河驮诠ぷ鲿r會使系統(tǒng)的效率降低、潤滑條件惡化。此外，還會造成驅(qū)動系統(tǒng)壓力不足和傳動反應(yīng)遲緩的軟操作。嚴(yán)重時產(chǎn)生異常噪音、氣穴、震動等，甚至損傷設(shè)備。未含抗泡劑的液壓油在運(yùn)行時泡沫多，夾帶空氣，不能滿足使用要求，因此必須采用抗泡劑。傳統(tǒng)使用甲基硅油抗泡劑時對油品表面泡沫的消除特別有效，但它抑制油中小氣泡的上升和釋放。近年來，人們采用聚酯非硅抗泡劑。它不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。9.過濾性：系指液壓油不堵塞濾器、能過濾的能力。由于現(xiàn)代液壓系設(shè)備向著小型化、高壓、高速、大流量及自動化方向發(fā)展，對各種液壓元件提出了更苛刻的要求。主要表現(xiàn)為精度高、泵的間隙小和控制元件復(fù)雜化。試驗(yàn)證明，只要存在微小的雜質(zhì)顆粒即會引起設(shè)備的磨損和失靈。因此在液壓系統(tǒng)中安裝過濾器，并要求液壓油具有良好的過濾性。10.與彈性密封、涂料等非金屬材料和金屬材料具有良好的適應(yīng)性：適應(yīng)性系指液壓油對其接觸的各種金屬材料、非金屬材料如橡膠、涂料、塑料等無浸蝕作用。反之，這些材料也不會使油變質(zhì)，彼此相適應(yīng)。

液壓油的使用條件

液壓傳動是用液體作傳動介質(zhì)，利用液體的壓力能或動能來傳遞能量。通常將利用液體壓力能的液壓系統(tǒng)所使用的液壓介質(zhì)稱作液壓油；利用液體動能的液力傳動系統(tǒng)（如變矩器）使用的介質(zhì)稱為液呼傳動液。

液壓傳動是利用連通管路來進(jìn)行工作，并依靠液壓系統(tǒng)中容積的變化來傳遞運(yùn)動的。

液壓傳動具有元件體積小、重量輕和結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。油泵轉(zhuǎn)數(shù)為2500-3000r/m，壓力為20-25MPa的油泵的重量與其功率之比平均為每1KW功率0.15-0.2kg，而直流電機(jī)則為1.5-2.0kg，說明油泵的重量只是同功率電機(jī)的10-20%，而尺寸約為13-20%。另外，液壓傳動易進(jìn)行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)動慣量小，反應(yīng)靈敏；易于實(shí)現(xiàn)操作自動化等特點(diǎn)。但也因此帶來許多不便和特殊要求，例如要求加工、使用、維修的水平高；為減少泄漏及零件運(yùn)動副之間的摩擦，零件配合部分間隙要小，幾何精度要高。另外，液壓動作受液壓油性質(zhì)的影響，必須選用合適的液壓油。液壓系統(tǒng)的泄漏問題，要通過合理設(shè)計的密封元件結(jié)構(gòu)和對液壓油箱適應(yīng)的密封材料來妥善解決，才能達(dá)到準(zhǔn)確液壓動作的目的。

總之，液壓油首先應(yīng)滿足液壓裝置在工作溫度時與啟動溫度時對液體粘度的要求，由于油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關(guān)，還要求有的粘溫性應(yīng)滿足不同用途所提出的各種需要。另外，液壓油要對液壓系統(tǒng)金屬和密封材料有良好的配伍性；既有抗腐蝕和抗磨損能力以及抗空氣夾帶和氣泡傾向；具有分水性和破乳化性；可壓縮性；對于某些特殊用途，還應(yīng)具有耐燃性和對環(huán)境不造成污染（易于生物降解性和無毒性）。

烴類液壓油

（1）液壓油HL：是由精制深度較高的中性油作為基礎(chǔ)油，加入抗氧和防銹添加劑制成的抗氧防銹型液壓油。該油具有良好的防銹性和氧化安定性。該油品常用于低壓液壓系統(tǒng)，也可適用于要求換油期較長的輕載荷機(jī)械的油浴式非循環(huán)潤滑系統(tǒng)。在一般機(jī)床的液壓箱、主軸箱和齒輪箱中使用時，可以減少機(jī)床潤滑部位摩擦副的磨損、降低溫升、防止設(shè)備銹蝕、延長機(jī)床加工精度的保持性等，且使用時間可比普通機(jī)械油提高一倍以上。該油品除供液壓系統(tǒng)使用外，又可作為通用型機(jī)床潤滑油的使用，是目前應(yīng)用較廣的潤滑油。

（2）液壓油HM：是從HL液壓油基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種應(yīng)用于中、高壓液壓系統(tǒng)的液壓油，也可用于其它中等載荷機(jī)械潤滑部位。該油不僅具有良好的防銹、抗氧化安定性，而且在抗磨性上表現(xiàn)得更為突出。使用抗磨液壓油的油泵磨損的總量在100mg以下；而用防銹、抗氧液壓油的油泵的磨損是在100-1000mg之間，由此可推測抗磨液壓油的高壓油泵，其壽命比用防銹、抗氧液壓油要長?？鼓ヒ簤河屯ǔ７譃楹\型（或稱有灰型）和無灰型兩種，有灰型對軸承合金具有一定腐蝕性，在抗氧化性、水解安定性、熱安定性、抗磨性、酸值等方面都不如無灰型。

（3）液壓油HR：該油在良好的防銹、抗氧基礎(chǔ)上加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑，使油品粘度隨溫度變化不大，可用于環(huán)境溫度變化大和工作條件惡劣的（野外工程和遠(yuǎn)洋船舶）的低中壓油壓系統(tǒng)和其它輕載荷機(jī)械潤滑部位。這類油品用量小，至今尚未開發(fā)。

（4）液壓油HG：液壓油HG是一種在HM基礎(chǔ)上發(fā)展起來的液壓油，其中加入了抗粘滑劑（油性劑或減磨劑）。該油不僅具有液壓油HM的各種性能，而且還有良好的粘-滑特性，在低速下防爬效果很好。使用于液壓-導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)合用的機(jī)床，也可用于其它要求油有良好粘附性的機(jī)械潤滑部位。

（5）液壓油HV、HS：低溫液壓油HV、HS為高粘度指數(shù)液壓油（VI大于130），可在寬溫度范圍下使用。這兩類油除了具有抗磨液壓油的性能外，都有低的傾點(diǎn)、良好的低溫流動性、低溫泵送性和優(yōu)良的抗磨性及良好的剪切安定性。適用于寒冷地區(qū)的工程機(jī)械和其它設(shè)備的液壓系統(tǒng)。HV低溫液壓油采用精制礦油作為基礎(chǔ)油加入抗剪切性能好的粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑并加入相配伍的添加劑配制而成的。HS低溫液壓油以合成油或合成油與精制礦油混用的半合成油為基礎(chǔ)油并加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑等配制而成的。

抗燃液壓油HFAE水包油乳化液：它是細(xì)小油粒分散在水為連續(xù)相里的混合物，水含量高達(dá)80%以上的乳化型含水抗燃液。其基礎(chǔ)油的作用是各種添加劑的載體，加入乳化劑、防銹劑、防霉劑、抗泡沫劑和助溶劑等。因此，HFAE乳化液的比熱高，抗燃性好，具有優(yōu)良的冷卻性能，便宜，對人體無害。根據(jù)需要可以提高對金屬材質(zhì)的防銹、防腐能力。對一般的非金屬材料適應(yīng)性較好。因?yàn)槭呛?，蒸汽壓高，潤滑性差，因此使用溫度不能超過50℃，系統(tǒng)壓力不能超過7.0MPa。適用于煤礦液壓支架靜壓液壓系統(tǒng)和其它不要求回收廢液和不要求用有良好潤滑性、但要求有良好難燃性液體的其它液壓系統(tǒng)或機(jī)械部位。（2）HFAS高水基液：通常由95%的水和5%水溶性化學(xué)品組成。它不燃，無壓縮性，具有高的熱容和導(dǎo)熱性，冷卻效果好。系統(tǒng)運(yùn)行溫度通常低于油系統(tǒng)。粘度低、污物沉淀快，價廉(僅是礦物油成本的1/5-1/10)，無毒，無污染，易處理。使用溫度最好在4-50℃，溫度過低可能凍結(jié)，過高，蒸發(fā)太快。水的潤滑性差，所以它運(yùn)行的系統(tǒng)壓力也不能高于7.0MPa。此外，它除了與鋁、鎂、鉛、鋅、鍍鋅鋼（材）、鎘金屬材料不相適應(yīng)外，與軟木、紙、丁基橡膠、皮革、大多數(shù)涂料及涂層也不適應(yīng)。使用時應(yīng)注意。適用于需要難燃性液體的低壓液壓系統(tǒng)和金屬加工等機(jī)械。（3）HFB油包水乳化液：它是由60%的礦物油和40%的水組成，細(xì)小水顆粒分散在礦油連續(xù)相里，水是抗燃組分。與礦物油相比，油包水乳化液的潤滑性能相對較低，這就限制了它在高壓系統(tǒng)的使用。由于含水，蒸汽壓高，它使用的最高溫度不能超過65℃。油包水乳化液在使用中主要問題之一是穩(wěn)定性。長期靜置，高溫和污染都會引起分相，分相的出現(xiàn)加速了泵的過早損傷。油包水的主要優(yōu)點(diǎn)是能與礦物油使用相同的非金屬材料，包括密封件、軟管及涂料等。除了鎂以外，能與一般金屬材料相適應(yīng)。適用于冶金、煤礦等行業(yè)的中壓和高壓，高溫和易燃系統(tǒng)。（4）HFC水-乙二醇液：它也是以水作為抗燃組分的一種抗燃液壓液，由30－55%的水和25－45%的乙二醇、丙三醇或其聚合物以及水溶性稠化劑、抗磨劑、防銹劑、抗泡沫劑等組成。該液具有優(yōu)良的抗燃性、高粘度指數(shù)，良好的穩(wěn)定性和流動性，呈透明真溶液。使用溫度不能超過65℃，一般使用在不高于10MPa壓力的系統(tǒng)中，它能與礦物油一樣使用相同的密封材料和軟管，但與鋅、鎘、鎂、銀及未經(jīng)處理的鋁不相容，也不能使用皮革和軟木。能使普通油漆軟化，只能使用環(huán)氧基涂料或乙烯基涂料上。乙二醇有一定的毒性，應(yīng)防止進(jìn)入口中，但對身體不發(fā)生危害。適用于冶金和煤礦等行業(yè)的低壓和中壓液壓系統(tǒng)。（5）HFDR磷酸酯型合成抗燃液壓液：該液自燃點(diǎn)高、揮發(fā)性低、抗燃性好，潤滑性能與最好的礦物油相媲美。能適應(yīng)大多數(shù)的金屬材料。由于它極性大，溶解性強(qiáng)，通常礦物油能適應(yīng)的一般非金屬材料如丁腈橡膠、氯丁橡膠、石棉橡膠板、聚氯乙烯塑料、有機(jī)玻璃及乙烯基類涂料它不適應(yīng)，必須細(xì)心地選擇與之匹配材料。磷酸脂的使用溫度范圍為-50-135℃，適用于冶金、火力發(fā)電、燃?xì)馄啓C(jī)油等高溫高壓下操作的液壓系統(tǒng)。主要應(yīng)用于飛機(jī)液壓系統(tǒng)和接近高溫?zé)嵩椿蛎骰鸶浇母邷?、高壓液壓系統(tǒng)中。（6）HFDS（氯化烴無水和成液）和HFDT（氯化烴和磷酸脂混合的無水合成液）這兩種我國暫不生產(chǎn)。（7）HFDU液 它為其它無水合成液，目前對該品種的性能還不十分清楚。

可以說液壓油的特性很好，其品種也很好，大家可以根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)來挑選適合的液壓油哦！