基本原則是切削深度絕不能超過切削刃的有效長度（對(duì)于如“V“形刀片之類更易碎的刀片，我們必須進(jìn)一步降低那個(gè)數(shù)值）。
對(duì)于一片刀片，我們必須考慮的另一件事是進(jìn)給量。通常，進(jìn)給量的最大值是刀片的刀尖圓弧半徑的一半。例如，如果你有一種刀片的刀尖圓弧半徑是0.8mm，通常我們使用的進(jìn)給量絕不能高于0.4mm。
修光刃刀片
對(duì)于所謂的“修光刃”刀片的需求在不斷增加。修光刃提供了克服這種進(jìn)給量限制的可能性并能應(yīng)用更高的進(jìn)給量（以較小的切削深度），即使刀片具有較小的刀尖圓弧半徑。牢記，當(dāng)你需求生產(chǎn)率最大化時(shí)，這是很重要的。
進(jìn)給量不能太小，因?yàn)榍邢魅袑⒉荒芮邢鞫壹庸るS即減為摩擦過程。對(duì)于某些“F“槽型，我們能獲得非常低的進(jìn)給量，因?yàn)檫@些切削刃是針對(duì)非常低的進(jìn)給量進(jìn)行專門開發(fā)的。
另一個(gè)非常重要的因素是切削深度和進(jìn)給量之間的比值，用以獲得成形良好的切屑，如不太長也不太短的切屑。切削深度與進(jìn)給量的比值也應(yīng)該在某個(gè)范圍之內(nèi)�；谟⒅朴�(jì)量的長切屑材料，切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該在5到15之間。
通常，我們認(rèn)為切削深度與進(jìn)給量的理想比值約為10。例如，如果我們已經(jīng)選擇了進(jìn)給量約為0.3mm，與其結(jié)合使用的理想切削深度將是3mm。
理想的比值
所有這些考慮因素，當(dāng)被一起放在一張圖上，就是我們大多數(shù)客戶所熟知的斷屑圖。切削深度不能太高也不能太低；切削深度與進(jìn)給量的比值應(yīng)該接近形成正確切屑形狀的理想狀態(tài)，而且這兩者的數(shù)值不能太高，因?yàn)椴蝗坏脑捨覀儗⒚暗镀茐牡娘L(fēng)險(xiǎn)�？匆幌聰嘈紙D，你能直接地看出如何解決斷屑問題。如果你正在使用的這些參數(shù)超出范圍，問題就將產(chǎn)生。
當(dāng)然，幾何角度對(duì)于車削加工的影響有很多內(nèi)容可講。切削刃的幾何角度是切削刃本身的幾何角度、斷屑槽型和刀尖幾何角度的總和。正確選擇幾何角度的最佳組合為進(jìn)一步優(yōu)化選擇提供了很多種可行性。
如果用戶希望再向前一步并恰好需要一些經(jīng)過技術(shù)優(yōu)化的刀片，這也可能使用如MF5這樣的新槽型。
