輪胎是可以提煉成柴油的。經(jīng)過東.盈輪胎煉油設(shè)備和精煉設(shè)備成柴油。煉油設(shè)備可以將廢舊輪胎進(jìn)行裂解，得到輪胎油，炭黑和鋼絲，之后再經(jīng)過精煉設(shè)備就可以將輪胎油精煉成柴油。在煉制油之前，應(yīng)該考慮是用環(huán)保設(shè)備，因?yàn)椴粫Νh(huán)境造成污染。舊輪胎提煉柴油或汽油的過程

柴油高效脫色除味劑

一、產(chǎn)品介紹

本劑主要適用于催化裂化柴油、直餾柴油，以及橡膠、塑料、廢機(jī)油、原油等原料單釜土法煉制的黑臭柴油，經(jīng)清洗除渣后的脫色除味處理，亦適用于已氧化變色的煉廠柴油、潤滑油的脫色除味處理。

根據(jù)現(xiàn)有的柴油精制基礎(chǔ)上，采用機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的精制方法，以低投資及低生產(chǎn)費(fèi)用而達(dá)到較好的精制效果，并提高油品收率及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

該技術(shù)添加的相關(guān)試劑是將其硫酸進(jìn)行改性，對柴油進(jìn)行除雜工序，使膠質(zhì)等一些雜質(zhì)沉淀迅速(20噸柴油的雜質(zhì)在15min內(nèi)沉淀完畢)，再用有機(jī)液體脫色劑脫色除味處理(脫色劑與油品相溶)，打破傳統(tǒng)落后的酸堿、白土脫色的復(fù)雜工藝，特別對黑柴油具有針對性，脫色后無藍(lán)綠頭；不用加溫，兩步法直接加入添加劑經(jīng)攪拌、沉淀即可完成。大大節(jié)約了投資，縮短了處理流程和時間，其速度是老工藝的十倍,并且長期存放不變色，不變質(zhì)，穩(wěn)定性好。此項(xiàng)技術(shù)是我們現(xiàn)在處理黑臭柴油的最佳選擇。

二、使用方法

1.將要處理的柴油或潤滑油注入錐形罐中，緩慢加入1-3%的硫酸，充分?jǐn)嚢?0分鐘，靜置半小時，從底部排凈罐底沉渣；將洗好的油品用泵注到脫色罐中，

2.按每噸處理后的柴油加入1—1.5千克脫色除味劑的比例緩緩加入即可，充分?jǐn)嚢?0分鐘，即進(jìn)入成品油罐（若進(jìn)行柴油濾油機(jī)過濾效果最佳）。

注：(1)復(fù)合酸主要成分是硫酸，加入某種催化劑和常用固體工業(yè)品，配制而成的,主要目的是在催化劑的作用下，使黑油中膠質(zhì)瞬間絮凝，且降低酸的濃度,此劑脫膠質(zhì)效果比常用的單一硫酸要好，沉渣速度快，用時短。若考濾成本因素，可以直接用硫酸進(jìn)行清洗，脫色后的顏色效果是一樣的。

(2)除味與中和殘余酸同步進(jìn)行,反應(yīng)時間短，變色瞬間。

(3)脫色劑用量因油質(zhì)不同而略有差異，一般以處理后油的PH值在等于7為宜。

(4)無論是什么原料提煉出來的黑柴油,脫色后的成品油絕對為淡黃色

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、用脫色除味劑脫完色的油，其出渣率大大的少于用老辦法洗油的出渣率，而且味道也比較純正。

2、 成本低，適用面廣。因出渣少，所以成本也相應(yīng)的降低；該劑不但能洗用原油煉制的小煉油，還能處理潤滑油，減一線，減二線油，廢機(jī)油、廢塑料、廢燁輪胎等煉制的柴油和用老辦法不能洗的油品，適用面相當(dāng)廣泛。

3、 省工、省時、省力，大幅度提高洗油的工作率，而且無需升溫、加壓，操作方便快捷。用脫色除味劑洗油比用老辦法提高效率2-3倍，大大的節(jié)省了時間。

四、產(chǎn)品包裝

脫色除味劑為鍍鋅鐵桶包裝，凈含量每桶180kg。

五、貯存運(yùn)輸

本產(chǎn)品穩(wěn)定，可在常溫下儲存，運(yùn)輸時防止包裝物破損。

六、產(chǎn)品規(guī)格

項(xiàng) 目 指 標(biāo)

外觀 無色或微黃色

閃點(diǎn)(closed)≥ 65℃

純度(%)≥ ≥99.7

密度(20℃)g/m3 0.85-0.96輪胎提煉柴油的設(shè)備

輪胎提煉柴油的設(shè)備如下：

廢輪胎提煉柴油工藝，根據(jù)對輪胎成份的分析，其主要成分組成大致為橡膠50％、炭黑25％、鋼絲15％、硫氧化鋅和硫助劑等輔料10％。

由于廢輪胎裂解后所產(chǎn)油成分較復(fù)雜，初期所得油一般叫做裂解毛油、輪胎油等。顏色較深，主要是用來做燃料，所以比較文雅的叫燃料油。要想得到品質(zhì)更好的油，必須進(jìn)行提純蒸餾，處理后的油顏色呈棕黃色，油質(zhì)較清。

廢輪胎可以提煉柴油，可以通過輪胎油催化蒸餾設(shè)備，進(jìn)一步來對輪胎油進(jìn)行提純提煉加工，從而得到非標(biāo)柴油。

1、將輪胎油與催化劑混合加入反應(yīng)釜中。

2、反應(yīng)釜使用天然氣或者其他燃料加熱,當(dāng)反應(yīng)釜溫度達(dá)到140攝氏度時，開始有輕組分油氣產(chǎn)生，溫度繼續(xù)升到320-370攝氏度，蒸餾進(jìn)入穩(wěn)定進(jìn)行階段。

3、高溫油氣然后通過冷凝設(shè)備冷凝后溫度降低到80攝氏度左右后進(jìn)入油罐。

4、通過油泵將油罐內(nèi)的初級蒸餾過的輪胎油泵入精餾塔

5、在精餾塔內(nèi)輪胎油與脫色粉混合并攪拌沉淀，然后再進(jìn)入精餾塔2中進(jìn)行攪拌沉淀。

6、從精餾塔濾色提純之后再進(jìn)入白土吸附塔，進(jìn)一步的過濾提純。