汽車用溶劑乳化清洗是利用有機(jī)溶劑的溶解和乳化劑的分散來去除油污。

乳液包含兩種不混溶的相，其中一種循環(huán)分散在另一種相中。圓形分散相稱為分散相，連續(xù)相稱為連續(xù)相。通常，一相是烴溶劑，另一相是水。

烴類有機(jī)溶劑一般可選自沸點(diǎn)為60-260，閃點(diǎn)為室溫至93的雜環(huán)、環(huán)烷和芳烴。分子量接近水的有機(jī)溶劑溶解性強(qiáng)，使用低分子量和中等分子量的有機(jī)溶劑除油更有效。但隨著沸點(diǎn)和閃點(diǎn)的降低，火災(zāi)危險(xiǎn)性和蒸發(fā)損失會(huì)增加。

乳液清洗可以去除金屬制品上的各種油污，包括潤(rùn)滑油、切削油、拋光殘?jiān)?、探傷用殘留磁粉等無機(jī)粉塵。

乳化清洗特別適用于清洗表面有輕微漆膜，需要快速除油和臨時(shí)防銹的工件。用于乳化的溶劑濃度相對(duì)較低，水的含量較高。與100%氯代烴溶劑相比，清洗成本低。如果使用溫度不超過乳化液的規(guī)定使用溫度，火災(zāi)危險(xiǎn)性不大。

當(dāng)乳液的pH值在7-10之間時(shí)，它可以應(yīng)用于各種金屬工件。如果初始溶液的pH值大于10或因堿污染而超過此值，則該乳液不適用于鋁、鋅等輕金屬制品的除銹。溶劑乳液可與大量的水混合，被清洗工件的大小只受設(shè)備條件限制，使用方便。

乳液在清洗后的工件表面留下一層薄薄的油膜，起到防銹的作用。但當(dāng)工件在高濕度下存放時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，要特別注意防銹。有些油，尤其是石蠟油，保護(hù)效果更好，可以通過高分子乳化劑增強(qiáng)，形成連續(xù)的油膜。一般防銹配方如下：高分子碳化物15%-23%；(2) 4% ~ 6%的混合物含有適當(dāng)?shù)木酆衔锎碱悺Ⅴヮ惡兔氧ヮ?；常溫下有一定粘度的礦物油，如71%-80%的機(jī)油。磷化或噴漆前，工件表面的防銹油必須清洗干凈。

溶劑溶液很難去除滲入金屬表面微孔的油脂和樹脂油。乳化不適用于粉末冶金燒結(jié)制品，也不適用于有盲孔或深槽的工件。

可用的乳化劑是非離子聚醚和高分子量烷基磺酸鹽皂或氨皂；烷基芳族磺酸銨(陰離子)；聚甘油酯的脂肪酸酯；甘油或多元醇等。乳化劑必須在溶劑相中有一定的溶解度。當(dāng)其溶解度較低時(shí)，可以加入一些助溶劑來提高其溶解度?？扇苡谟秃退母叻肿恿看肌Ⅴセ蛎芽捎米髦軇?。

1.乳液的分類

一般乳液外觀為乳白色，為不透明液體。根據(jù)溶液的穩(wěn)定性。乳液大致可以分為四種。然而，由于穩(wěn)定性是一個(gè)相對(duì)的術(shù)語，所以定義范圍可以是彼此同義的。

(1)穩(wěn)定或持久的乳液類型

這種乳液的分散相完全分散在連續(xù)相中，除熱對(duì)流引起的攪拌和待清洗工件的移動(dòng)外，無需攪拌即可長(zhǎng)時(shí)間保持均勻分散。

(2)不穩(wěn)定乳液型

這種乳化溶液分散相均勻，容易分離，形成溶劑層。這種乳液需要適當(dāng)強(qiáng)度的攪拌，保持完全分散，否則會(huì)分層：1.0g/cm 的密度浮在上層，密度為0。

1.Og/厘米的沉底。

(3)兩相型

該溶液在清洗槽中形成兩層，用于脫脂和清洗。清洗后的工件通過富含溶劑的表層進(jìn)入富含水的底層，工件表面與兩層清洗層接觸，去除油污和無機(jī)鹽。使用時(shí)

在該系統(tǒng)中，未稀釋的溶劑浸泡或涂抹在

乳化清洗液的濃度一般為浸泡清洗5%~10%，噴淋清洗2%~5%。雖然溶解油污的能力隨著乳液濃度的增加而增加，但溶解速度不受乳液濃度增加的影響。因此，增加一定濃度的清洗槽數(shù)量比增加較少清洗槽的濃度更有利。增加清洗槽的數(shù)量將有助于防止乳化液被油飽和，延長(zhǎng)槽液的使用壽命，并提供有效的清洗能力。如果不能增加清洗罐的數(shù)量，最好經(jīng)常更換罐液。保持乳液的清潔非常重要。當(dāng)待清洗工件外觀出現(xiàn)污漬或其他沉積物或清洗效果明顯無效時(shí)，應(yīng)將槽液丟棄并排放。

(2)溫度

用溫溶劑乳化清洗不如堿清洗重要。在乳液中，溫度對(duì)有機(jī)溶劑溶解油污的影響很小。除非油漬中含有高熔點(diǎn)油脂、拋光膏、石蠟等成分，且浴溫低于此類油漬的熔點(diǎn)，加熱可以軟化此類油漬，有助于去除。

加熱溶劑時(shí)，應(yīng)充分考慮烴的閃點(diǎn)。出于安全原因，浴槽溫度應(yīng)保持在閃點(diǎn)8-11以下。用于噴淋清洗時(shí)，為了限制蒸發(fā)損失，溫度應(yīng)比浸泡清洗低6 ~ 11。

(3)時(shí)間

溶劑清洗，無論是浸泡還是噴灑，一般需要0.5-5分鐘，對(duì)于一些難以去除的油污，可能需要10min分鐘。更長(zhǎng)的清洗時(shí)間實(shí)際意義不大。對(duì)于極難清洗的油漬，蘸和噴比延長(zhǎng)清洗時(shí)間更有效。

(4)攪拌

為了提高溶劑乳化清洗的效率，需要用泵、機(jī)械或壓縮空氣攪拌溶液。與壓縮空氣混合時(shí)，最好的效果是讓空氣通過直接放在被清洗工件底部的管子的小孔。噴射清洗時(shí)，最小壓力應(yīng)為100 kPa。

(5)用水洗滌

用溶劑乳液清洗的工件應(yīng)用水清洗。兩段式洗滌非常有效。第一次水洗去除的油量最大，而第二次水洗可確保清潔度，并預(yù)熱工件進(jìn)行干燥。用65-90的熱水洗。用溶劑乳液清洗過的工件表面往往會(huì)留下一層烴膜，起到防銹作用。如果工件需要暫時(shí)存放，不能用熱水沖洗，以免損傷防銹膜。

使用不可燃有機(jī)溶劑的脫脂方法有很多，如直接用溶劑浸泡、用溶劑蒸汽脫脂或用溶劑噴霧脫脂。溶劑清洗，尤其是三氯乙烯，毒性很大，必須在通風(fēng)良好的密閉脫脂設(shè)備中進(jìn)行。

一些有色金屬制品在堿性溶液中脫脂時(shí)，材料表面會(huì)受到不同程度的損傷，所以用有機(jī)溶劑脫脂是合適的。例如，鋅、鋅合金以及有色金屬和非金屬的壓制產(chǎn)品，溶劑脫脂是合適且有效的。鋁、鎂、鋅合金不要用三氯乙烯脫脂，要用四氯化碳。用有機(jī)溶劑脫脂后，必須進(jìn)行補(bǔ)充脫脂。因?yàn)槿軇]發(fā)后產(chǎn)品表面總有一層薄薄的油膜，必須用堿溶液或其他方法去除。只有在特殊要求下，才會(huì)使用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，一般不使用。為了降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能耗，脫脂時(shí)應(yīng)盡量少用有機(jī)溶劑。用溶劑清洗不僅會(huì)造成浪費(fèi)，還容易引發(fā)火災(zāi)事故和中毒事故。