你有沒有想過我們換下來的汽車舊輪胎都去了哪？其實他們大部分都被回收利用翻新做成了新的輪胎。根據(jù)輪胎的大小和種類不同，一直翻新輪胎要比新輪胎便宜30%-60%。那么汽車輪胎是如何翻新的呢？

第一、在舊輪胎翻新之前，首先工人會對輪胎進行詳細的檢查，看胎身中的金屬線有沒有被腐蝕，檢查結(jié)束后再用拋光機進行處理。拋光處理是為下一道工序做準備，拋光機上高速旋轉(zhuǎn)的鋒利刀刃會消掉大部分老舊的胎面，這樣新橡膠就能更好的粘附上去，從而耐受住面的摩擦。拋光一直輪胎需要六分鐘，舊輪胎上會有2.5厘米的胎面被保留，然后工人用打磨機把胎面上不平整的位置打磨掉，接著用磨砂式將胎面打磨光滑，再在輪胎兩側(cè)重復進行削平、拋光、打磨的步驟。光用鉆孔機去除輪胎上臟污和銹蝕的部分，再用磨砂輪進一步打磨，讓橡膠補丁更好的粘附，然后用橡膠黏合劑將補丁從輪胎內(nèi)部粘上并滾輪擠出所有氣泡，保證補丁與輪胎完全貼合。

第二、接下來就要開始對舊輪胎進行重塑。首先將橡膠條送進擠壓機中加熱來增強它的可塑性。然后將橡膠條貼到輪胎上，直到輪胎上粘附了兩到四層橡膠條。橡膠條的厚度取決于客戶的需求，比如輪胎所要達到的牽引力，汽車主要用來短途還是長途等等。接著用寬的橡膠條在輪胎側(cè)面貼上一到三層，它的厚度同樣也是取決于客戶需求。再用打孔滾筒釋放側(cè)面存留的氣泡，這樣做能量橡膠條更好的粘附。隨后將橡膠粉撒在輪胎表面，以防止輪胎粘到模具上。模具石油可分開的板塊構(gòu)成它內(nèi)部的凹紋，會將制造廠商的品牌液壓到輪胎上。

第三、接下來將包覆了橡膠條的輪胎放進模具內(nèi)，模具會施加100公斤的壓力與160攝氏度的高溫，舊輪胎和新輪胎的分子開始融合，這個化學過程一般叫做聚合。當模具關(guān)閉后，管狀氣囊會自動充氣并填滿空隙，這能提供反壓，讓輪胎不至于被擠碎。輪胎重塑的時間一般在一到兩個小時，具體時間取決于輪胎的厚度。最后將輪胎從模具中取出，再用特殊的梳子削掉接縫處多余的橡膠，之后，這只翻新完成的輪胎就可以安全上路。廢舊輪胎怎么處理

廢輪胎處理的方式有很多種：打塊，磨粉，再生膠，翻新，煉油都是其常見的處理方式，其中廢輪胎煉油項目可以利用廢輪胎提取出燃料油，碳黑，鋼絲，可燃氣等多種資源，并且是以上幾種方式中唯一一種將廢橡膠這種難以自然降解的資源真正做到徹底消滅的方式。且這種處理方式可以給處理者帶來較好的經(jīng)濟價值。廢輪胎怎么處理？

廢舊輪胎處理在世界上越來越受到重視，一旦處理不好會造成嚴重的二次污染。實現(xiàn)廢舊輪胎的無害化和資源化處理，既是環(huán)境、資源的需要，也是社會管理的目標。

1.廢舊輪胎翻新：輪胎翻新技術(shù)是將已經(jīng)磨損或其他原因損壞的輪胎經(jīng)過翻修加工，使之重新具有使用性能的技術(shù)。此技術(shù)包含翻頂、翻肩、和全翻，此技術(shù)在國外有較多的應(yīng)用，在國內(nèi)，由于一些不良商家采用的技術(shù)不過關(guān)或使用劣質(zhì)材料等，使國內(nèi)的翻新輪胎質(zhì)量低下，影響交通安全，甚至造成交通事故。造成國內(nèi)市場對翻新輪胎不信任，市場狀況較差。

2、廢輪胎煉油：許多舊輪胎的結(jié)構(gòu)已經(jīng)損壞，因此輪胎將被磨成粉末，并出售給相關(guān)制造商進行進一步加工。一些輪胎將使用專門的裂解設(shè)備將這些輪胎轉(zhuǎn)化為煉油。

3、廢舊輪胎原型改制：通過捆綁、剪裁、沖切等方式，將廢舊輪胎改造成有價值的物品，常見的就是用作碼頭和船舶的護舷，沉入海底充當人工漁樵、公路緩沖帶等。但是這種方法消耗的廢舊輪胎量不大。