首先來(lái)了解下，輪胎廠的廢氣特點(diǎn)：在輪胎廠的加工過(guò)程中，其中的硫化與煉膠的過(guò)程都會(huì)有許多廢氣排除。其中污染因子主要有工業(yè)粉塵、惡臭等等污染物。雖然說(shuō)這些污染物的污染強(qiáng)度不大，可是卻經(jīng)不住量大還有污染成分復(fù)雜且具有多變性質(zhì)。其中廢氣中惡臭成分對(duì)人群，環(huán)境影響最大，會(huì)對(duì)其周?chē)沫h(huán)境、其他廠區(qū)的環(huán)境造成一定的惡臭污染，擾民現(xiàn)象不可避免。

其次分析下輪胎廠廢氣成分。輪胎廠廢氣的主要來(lái)源是煉膠車(chē)間和硫化車(chē)間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、甲苯、三甲苯、二甲苯、三甲苯、顆粒粉塵、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等等。

　 然后，輪胎廢氣處理技術(shù)有光催化法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。生物法：設(shè)備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想;吸收法：二次污染、操作要求高、運(yùn)行費(fèi)用高;等離子法：投資高、運(yùn)行不穩(wěn)定，同類工藝在某輪胎廠出現(xiàn)故障燃燒的危險(xiǎn)現(xiàn)象;催化燃燒法：投資高，運(yùn)行費(fèi)用高;光催化法：處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低。輪胎廠廢氣應(yīng)該怎么處理？

橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設(shè)備進(jìn)行處理。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。

其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)可燃物的完全氧化，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為無(wú)毒的CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。輪胎廠廢氣處理 輪胎廠廢氣治理方法有哪些

輪胎是汽車(chē)的重要組成部分，輪胎生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，排入大氣后造成大氣污染。輪胎企業(yè)的主要大氣污染為粉塵性污染和化學(xué)性廢氣污染，化學(xué)性廢氣污染主要為揮發(fā)性有機(jī)污染物，輪胎有機(jī)廢氣污染強(qiáng)度不大，但是污染排放量大，因此輪胎行業(yè)廢氣處理不容忽視。

輪胎企業(yè)的主要大氣污染工藝段包括煉膠、胎圈制造、簾子布?jí)貉?、帶束層、胎?cè)、胎面擠壓成型、輪胎硫化等過(guò)程?，F(xiàn)有一般輪胎制造企業(yè)對(duì)密煉、擠出、壓延、硫化等工位段均采用軟簾布設(shè)計(jì)，將設(shè)備進(jìn)行封閉，使產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)集中收集后通過(guò)“除塵預(yù)處理+UV光解催化+生物噴淋”措施進(jìn)行凈化處置，再通過(guò)排氣筒排放。