寶馬5系 參考價：43.65萬起

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2021年5月19日，華晨寶馬汽車有限公司新大東工廠正式開業(yè)。與此同時，新一代寶馬5系（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）長軸距車型也在新大東工廠正式下線。到目前為止，華晨寶馬在中國已經(jīng)擁有了沈陽鐵西工廠、沈陽新東東工廠和沈陽鐵西的一家發(fā)動機工廠兩個整車工廠，新擴建的新東東工廠是被稱為“工業(yè)4.0”的技術(shù)應用典范，成為華晨寶馬發(fā)展的又一里程碑。利用新車下線的事實，我們最近還有幸短暫參觀了華晨寶馬的新大東工廠。讓我們來看看新的5系長軸距版本是如何生產(chǎn)的。

●華晨寶馬新大東工廠簡介:

今年5月19日，華晨寶馬大東新工廠正式開業(yè)投產(chǎn)。新工廠在原大東廠區(qū)進行了擴建和技術(shù)升級，為生產(chǎn)全新寶馬5系長軸距版做好了準備。目前，寶馬集團在國內(nèi)擁有鐵西工廠和新東東工廠兩家OEM工廠，其中新東東工廠將重點生產(chǎn)全新5系長軸距車型，而鐵西工廠將實現(xiàn)全新寶馬1系（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）轎車車型、寶馬2系旅行車（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）車型、寶馬X1（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）長軸距車型和寶馬3系（查成交價|參配|優(yōu)惠政策）長軸距車型的生產(chǎn)，兩家工廠的總產(chǎn)能將逐步提升至每年45萬輛。

據(jù)了解，大東新工廠占地74萬平方米，造價76億元。擁有沖壓、車身焊接、涂裝及總裝四大車間，先進的物流系統(tǒng)，車輛測試賽道及其他配套設施等。工廠整體節(jié)能較前代提升30%以上，新工廠廣泛應用了寶馬所謂的“工業(yè)4.0”智能技術(shù)，包括尖端設備、大數(shù)據(jù)、數(shù)字仿真等。，以滿足新5系的需求。

◆沖壓車間介紹:

沖壓是汽車制造過程的第一步。新大東工廠采用先進的6序列伺服沖床，沖壓力1.03萬噸，可沖壓高強度鋼、鋁合金等金屬材料。沖床采用PGA第三代控制系統(tǒng)，生產(chǎn)效率高，每分鐘可完成18次沖孔。成型精度高，鋁合金零件的沖壓精度高達0.02毫米..沖壓噪音可控制在85分貝以內(nèi)。

全新5系長軸距版應用了30多種車身材料，其中4門2蓋采用鋁合金材質(zhì)，大量使用熱塑性鋁合金和高強度鋼零件，高強度鋼最高屈服強度超過1000 MPa。這也對新工廠的沖壓車間提出了更高的要求。

此外，沖壓車間還應用了寶馬最先進的工業(yè)4.0技術(shù)，每天都會對每個沖壓零件進行測量、記錄和分析。同時，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)還會不斷積累，具備自學習能力，可以實時監(jiān)控和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對沖壓件進行控制。

◆車身焊接車間簡介:

根據(jù)生產(chǎn)工藝，在沖壓車間生產(chǎn)并經(jīng)過測試的車身沖壓件將被送到車身焊接車間進行焊接。新大東工廠采用全集成自動化技術(shù)，配備機器人856臺，自動化率95%。

全新寶馬5系長軸距版采用18種連接技術(shù)，激光焊接總長28.4米。其中，鋁板激光焊接使焊點更加精準；中國工廠首次采用高速熱熔自攻螺釘技術(shù)。通過以高達7000轉(zhuǎn)/分的速度推動螺釘，鋁和鋼牢固地連接在一起。此外，寶馬首創(chuàng)的拉弧球形電弧焊技術(shù)也在新工廠得到應用，便于生產(chǎn)時焊接車身，增強了連接點的牢固性。

此外，車身焊接車間還應用了工業(yè)4.0技術(shù)，通過數(shù)字化仿真調(diào)試，進一步優(yōu)化了機器人的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。車身上的每個點都有三個坐標值，激光掃描儀可以進行深度質(zhì)量檢測，每秒掃描車身上的2萬個點。

◆涂裝車間介紹:

大東新廠涂裝車間采用一體化噴涂工藝，投影面積小。高度自動化噴涂方法、創(chuàng)新底漆涂裝技術(shù)、三級冷卻烘干爐技術(shù)、RoDip旋轉(zhuǎn)浸涂技術(shù)、PVC焊縫涂膠技術(shù)的應用，增強了車身的密封性和車身尺寸的準確性，同時降低了能源和化學品的消耗。

涂裝車間也應用了工業(yè)4.0技術(shù)，大數(shù)據(jù)系統(tǒng)貫穿生產(chǎn)過程，建立全新的在線過程控制系統(tǒng)，防止涂裝問題。

◆總裝車間介紹:

最后，我們來到了新一代寶馬5系長軸距版的總裝車間，這里是大東新工廠勞動力最多的地方，也是大東新工廠配備工業(yè)4.0技術(shù)應用最多的地方。這里除了大數(shù)據(jù)的應用，還采用了高度的人機工程學設計。包括為特殊工位提供機械外骨骼，降低勞動強度，提高生產(chǎn)率；提供智能光學眼鏡，幫助員工直接獲取操作流程說明；提供天窗機械手，幫助員工降低系統(tǒng)復雜度。

裝配車間也使用大數(shù)據(jù)監(jiān)控。比如每天上萬次螺栓擰緊次數(shù)的數(shù)據(jù)會被記錄和監(jiān)控，將生產(chǎn)操作控制在理想的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。此外，總裝車間還采用了嚴格的質(zhì)量檢驗，如整車內(nèi)部氣味測試、零部件和材料氣味評價、PM2.5過濾效率等。

●總結(jié):

雖然由于時間關(guān)系，只是短暫參觀了華晨寶馬的大東新工廠，但這個擴建后的新工廠還是給我們留下了深刻的印象。毫無疑問，華晨寶馬大東新工廠的生產(chǎn)效率、自動化水平、制造工藝、數(shù)據(jù)監(jiān)控都處于主流合資企業(yè)的高水平，沖壓、車身、涂裝、總裝四大車間廣泛應用工業(yè)4.0技術(shù)，是新工廠的一大亮點，智能化數(shù)字化水平得到顯著提升。而這也讓我們期待著誕生于此的全新5系長軸距車型的到來。