先進的曲軸設計技術主要有以下幾種：

一是在模鍛型腔分模面的設計上，依據(jù)零件外形結構和走勢，兩側采用沿曲柄外形曲面分模，這樣能不增加出模斜度，自然出模，避免非加工面增加余塊，減少后期加工量和原材料消耗。

二是對于產(chǎn)品基準的選擇，采用設計基準與加工基準為同一基準的原則，便于機加找正定位中心，減少累計公差。

三是在毛邊槽的設計上，毛邊倉部設計為雙倉，對于水平方向不易充滿的中部曲柄部分，下模不增設橋部，只保留上模橋部。

四是采用質(zhì)量中心孔技術，利用專門設計的測試設備測試質(zhì)量中心后加工出中心孔，可將銑兩端長度和加工質(zhì)量中心孔合并為一道工序，提高加工效率，解決采用幾何中心孔產(chǎn)生的問題。

五是應用創(chuàng)成式設計和增材制造 - 3D 打印技術，比如本田通過該技術實現(xiàn)曲軸減重，在設計方面應用拓撲優(yōu)化技術和創(chuàng)成式設計技術，使用相關軟件快速生成設計原型，然后根據(jù)反饋進行改進，最終實現(xiàn)減重目標。

六是利用計算機技術進行有限元分析，對曲軸建立三維模型并導入相關軟件分析受力，研究單拐有限元模型應力狀態(tài)，為曲軸優(yōu)化設計提供參考。